一、檢查性手選

通過檢査性手選、除鐵器等配套前置除雜，可有效的剔除特大塊矸石及木塊、鐵器等雜物，防止進入跳汰機內(nèi)將動篩的篩板砸壞、以及可能的將排料輪卡住等影響分選效率的情況。因此這道前置工序?qū)τ谔嵘?a href="http://superstarstruck.com/product/dong-shai-tiao-tai-ji.html">動篩跳汰機的工作效率、進而增加整個項目的經(jīng)濟效益是一個必要的前提條件。

二、對入料進行預(yù)先分級

在跳汰作業(yè)前，對于入選物料進行恰當(dāng)?shù)姆旨壏浅１匾?，昆?a href="http://superstarstruck.com">滇重礦機設(shè)計的動篩跳汰機對重選用水的需求量很小，基本在每噸0.03立方左右，因為用水有限所以如果進入跳汰機的細(xì)小礦粒過多，就會使得動篩跳汰機的洗水濃度超出正常范疇，過于濃稠的部分水介質(zhì)則會干擾跳汰機內(nèi)重選介質(zhì)（水）的脈動，從而影響整體礦漿的分層。

此外，過多的細(xì)小礦粒也會在分層過程中積聚在較大礦粒的周圍、縫隙中妨礙床層運動，影響分選效率，而進入篩下漏斗里面過多的細(xì)小顆粒一旦超過了排放閥的排放能力也會導(dǎo)致物料在篩下漏斗內(nèi)堆積。

因此，在動篩跳汰機的入料端進行預(yù)先分級也勢在必行。

三、連續(xù)穩(wěn)定的入料

連續(xù)、穩(wěn)定、均勻的入料，對于動篩跳汰機的床層分層穩(wěn)定是很重要的，如果短時內(nèi)給料量太大，則箱體內(nèi)的床層會過分緊密，導(dǎo)致物料得不到有效分選，如給料量太小則無法形成較為理想的床層，有用的礦物顆粒就會被錯配到脈石中，造成精礦的損失。

為此，可在動篩跳汰機的入料分級篩之前增設(shè)緩沖料倉，即可獲得較為穩(wěn)定、連續(xù)而均勻的給料量。

四、透篩物的排出

動篩跳汰機在生產(chǎn)作業(yè)時透過篩板落入篩下的細(xì)粒物料，應(yīng)優(yōu)先考慮在底部通過間斷排料閥排出。因為洗水濃度對跳汰機的分選效果影響很大，洗水濃度越大，分選效果越差，當(dāng)洗水濃度高到一定程度時，入料顆粒向自己平衡層運動的速度減慢，使污染量增加，分選精度下降。

而一旦在動篩跳汰機底部采取間斷排料，則情況就截然不同了，在排出透篩物的同時，也排出了部分礦漿水，補加水量增加，形成了一種礦漿液的微循環(huán)，當(dāng)進入槽體內(nèi)的量等于排出的量時，跳汰機內(nèi)的洗水濃度就會處于一種比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這對保持較高生產(chǎn)效率十分有利。

五、精礦脫水

動篩跳汰機跳汰選出的精礦經(jīng)提升輪排出后，由于脫水高度低，精礦的含水量較高，可在后端加設(shè)脫水篩進行脫水，必要時要加以噴水，提升精礦的產(chǎn)品質(zhì)量。